帶式輸送機(jī)出現(xiàn)堵料的原因及解決方法

帶式輸送機(jī)可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送形式有很多種，例如：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等，輸送距離可以從兩米到七十米不等，輸送過(guò)程中如果使用不當(dāng)或不注重保養(yǎng)易出現(xiàn)各種故障，堵料就是其中最常見(jiàn)的一種。為何會(huì)出現(xiàn)堵料？出現(xiàn)堵料又該如何解決呢？

最容易產(chǎn)生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規(guī)范嚴(yán)格操作，操作人員啟動(dòng)時(shí)要做到無(wú)負(fù)載，進(jìn)料要均勻，空載時(shí)必須將輸送機(jī)停機(jī)，不能空載運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保進(jìn)料均勻還可以安裝振動(dòng)給料機(jī)。在給料過(guò)程中如果一下子猛加料也易產(chǎn)生堵料，還會(huì)加大輸送機(jī)的磨損，因此在給料過(guò)程中要做到逐步增加，慢慢達(dá)到額定輸送能力。

選擇帶式輸送機(jī)時(shí)需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速、電機(jī)功率等，如果選擇的輸送機(jī)和要輸送的物料與達(dá)到的效果不相匹配，也易使輸送機(jī)產(chǎn)生堵料問(wèn)題，因此選擇輸送機(jī)時(shí)要謹(jǐn)慎考慮，要選擇和輸送物料達(dá)到相匹配的效果。

帶式輸送機(jī)輸送完物料時(shí)，機(jī)內(nèi)必有雜質(zhì)存在，如果不進(jìn)行進(jìn)行必要的清理也會(huì)導(dǎo)致殘留的大雜質(zhì)或者纖維雜質(zhì)引起堵塞，因此為減少堵料的發(fā)生，輸送物料時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理。

輸送機(jī)的軸承是最易出現(xiàn)堵料問(wèn)題的，因此為減少堵料故障的產(chǎn)生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。

帶式輸送機(jī)

皮帶輸送機(jī)安裝安全技術(shù)措施，其主要內(nèi)容有：

1.安裝技術(shù)措施                        

(1)其安裝、調(diào)試等，都應(yīng)該按照參數(shù)及圖紙要求進(jìn)行。在安裝前，要進(jìn)行必要的檢查，包括地腳螺栓等，還有就是各個(gè)部件的位置是否正確等。

(2)輸送機(jī)的安裝，應(yīng)先進(jìn)行底座的找平、找正，然后再按照規(guī)定要求順序進(jìn)行，注意基座和地腳螺栓應(yīng)緊固，不能出現(xiàn)松動(dòng)等現(xiàn)象，否則會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

(3)減速機(jī)、電機(jī)的安裝，應(yīng)以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便滿足各部位的尺寸要求。

其支架，應(yīng)與輸送機(jī)額縱向中心相重合。

2.鋪設(shè)皮帶的安全措施      

(1)皮帶在鋪設(shè)前，要先進(jìn)行場(chǎng)地的清理，通道要保證暢通無(wú)阻才行。

(2)中間架的托輥，應(yīng)是齊全的，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)是靈活的。

(3)鋪設(shè)皮帶所用到的工具，必須是齊全完整的。

(4)非施工人員，不能隨意進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。

(5)操作過(guò)程應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行，聽(tīng)從指揮。

帶式輸送機(jī)

皮帶式輸送機(jī)的滾筒分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒

傳動(dòng)滾筒：傳遞動(dòng)力的主要部件，輸送帶借助于與滾筒之間的摩擦力運(yùn)行，提高摩擦力將能增加輸送帶的負(fù)載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大水、圓包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)有關(guān)，皮帶式輸送機(jī)用傳動(dòng)滾筒有光面和膠面，其傳遞扭矩是按輸送帶的最大許用張力在圓包角180°時(shí)，考慮哪種表面摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)的。

改向滾筒：用途有兩個(gè)，一是改變輸送帶的運(yùn)行方向(不包括頭部卸料改向滾筒)，二是增加傳動(dòng)滾筒的圓包角，根據(jù)帶寬及(傳)改向滾筒的使用位置按表三選用滾筒直徑。

所有滾筒都用整體軸承座同定在架上．特殊情況下及受條件限制時(shí)，滾簡(jiǎn)直徑可重新設(shè)計(jì)選用。

帶式輸送機(jī)的組成部件主要有：鋼結(jié)構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶、清掃器、拉緊裝置、機(jī)架、頭部漏斗、導(dǎo)料槽、卸料器、電氣及安全保護(hù)裝置等。

以下是針對(duì)重要部件的正確安裝調(diào)試方法：

1、對(duì)照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。

2、熟悉整機(jī)及各部件(配套件,外購(gòu)件)的產(chǎn)品說(shuō)明書,了解安裝,調(diào)試方法,技術(shù)要求,注意事項(xiàng)及專用工具等。

3、一般安裝順序?yàn)椋簞澲行木€—安裝機(jī)架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設(shè)在平托輥上（注意上端必須固定，以防皮帶下滑）—安裝上托輥組—拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置—輸送帶繞過(guò)頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。

 4、“鋼結(jié)構(gòu)件”的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)下列各項(xiàng)精度指標(biāo)